Überblick über Bearbeitungsmöglichkeiten

Auf einem Betriebgelände von 17.000 m², davon 9.500 m² Produktionsfläche werden auf einem modernen Maschinenpark mit ca. 100 Fertigungsmaschinen jährlich ca. 60 Mio Teile erzeugt.

METUSAN TURNING GmbH ist Spezialist für Messing Dreh- und Frästeile, Stanz-, Press-, Biege- Rohr- und Lötelemente, Baugruppen und Montage.

Drehen

Auf konventionellen (Kurvensteuerung) und numerisch (CNC) gesteuerten Drehautomaten werden Drehteile aus Stangenmaterialien (Rund, Rohr, 4-, 6-, 8-kant, Flach und Profile) in jeder Auftragslosgröße in einem Durchmesserbereich von 3 bis 72 mm (140 mm) produziert.

Genauigkeitsanforderungen bis +/- 0,02 mm werden von der METUSAN TURNING GmbH prozessstabil erreicht.

Die Herstellung von Großserien erfolgt auf 6- und 8-Spindel Drehautomaten.

Fräsen

In den Bearbeitungszentren werden jene Teile hergestellt, die sehr komplexe mehrachsige Fräsoperationen benötigen.

Die Teile werden robotergesteuert zugeführt.

Stanzen, Pressen, Biegen und Löten

Zur Herstellung von Stanz- und Ziehteilen aus Blechen dienen Exzenter-, Stanz- und Tiefziehpressen.

Auf Rohrschneidemaschinen und Rohrbiegeautomaten werden Kupferrohre verarbeitet.

In diesem Bereich gibt es weitere Fertigungseinrichtungen, die zur Bearbeitung von Drehteilen (Rundtakttische, Bohr- und Fräseinrichtungen, Bördelautomaten etc.) eingesetzt werden.

Baugruppen Montage

Je nach Anforderung werden Einzelteile zu einer Baugruppe montiert und geprüft.

Zukaufteile wie beispielsweise Dichtungen werden von uns eingekauft oder vom Kunden beigestellt.

Kontakt

METUSAN TURNING GmbH Wienerfeldstraße 6, 2120 Wolkersdorf Telefon: +43 (0) 2245 3181 0 Fax: +43 (0) 2245 3181 34 office@metusan.at

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Teilereinigung

Sämtliche Produkte werden in zwei hochmodernen Reinigungsanlagen in geschlossenen Kammersystemen vollautomatisch gereinigt. Individuell angepasste Reinigungsprogramme garantieren 100%-ige Fett- und Spänefreiheit.

Verpackung & Versand

Die Teile werden auftragsspezifisch montiert, kommissioniert, verpackt und bei Bedarf mit kundenspezifisch bedruckten Etiketten ausgeliefert.

Vollautomatisches Hochregallager

In einem vollautomatischen Hochregallager mit 1500 Palettenplätzen werden kundenspezifische Teile und Standardprodukte gelagert.

Durch diese große Lagerkapazität können Rahmenaufträge in einem Fertigungslos kostenoptimiert produziert werden.

Kunden bestellen und wir liefern prompt.

Damit bieten wir eine „Just In Time-Disposition“ mit minimierter Kapitalbindung für unsere Kunden.