Bei der Bearbeitung von Buntmetallen setzen wir auf einen umfangreichen Maschinenpark.
Damit fertigen wir sowohl einfache als auch komplexe Bauteile – wirtschaftlich und in jeder Losgröße.
Wir sind stets darauf bedacht, in unserer Fertigung neueste Technologien zu integrieren und einzusetzen.
Technologie Drehtechnik
Mit über 80 Ein- und Mehrspindeldrehmaschinen realisieren wir anspruchsvolle Dreh- und Dreh-Frästeile effizient, wirtschaftlich und in gleichbleibend geforderter Qualität. Wir verarbeiten Stangenmaterial in unterschiedlichsten Ausführungen – darunter Rund-, Rohr-, Vierkant-, Sechskant-, Achtkant- und Flachprofile sowie weitere Sonderprofile. Gefertigt wird flexibel in sämtlichen Losgrößen – vom Prototyp bis zur Großserie.
Hochpräzise Bauteile mit Toleranzen im Bereich weniger Hundertstel mm fertigen wir auf modernsten CNC-Maschinen. Diese Technologie ermöglicht maximale Wiederholgenauigkeit, Prozessstabilität und komplexe Geometrien.
Für die effiziente Serienfertigung großer Stückzahlen setzen wir leistungsstarke Mehrspindelmaschinen ein, darunter Sechs- und Achtspindelmaschinen. Dadurch erreichen wir hohe Ausbringungsmengen bei konstanter Qualität und optimaler Kostenstruktur. Bauteile mit höheren Toleranzen und in großen Serien produzieren wir mittels bewährter Kurventechnologie, die als „Formel 1“ der Drehtechnik gilt.
Hochpräzise Bearbeitung komplexer Komponenten – mit konstanter Genauigkeit und maximaler Flexibilität.
DMG SPRINT 65
DMG SPRINT 90
Maier C5
Maier F4
EMCO Hyperturn 45 (big bore)
MAS A42 CNC
MAS A52 CNC
MAS A60 CNC
Ergomat TNG 42
Ergomat TBA 60
Ergomat TBA 80
Effiziente Komplettfertigung anspruchsvoller Bauteile – mit 5-Achsen-Technologie, hoher Dynamik und stabilen Prozessen.
Index G220
Hochpräzise Serienbearbeitung komplexer Komponenten – mit synchronisierten Spindeln, konstanter Genauigkeit und maximaler Prozesssicherheit
MORI-SAY TMZ 642
MORI-SAY TMZ 867
ZPS 620 AC (neueste Bauart)
PITTLER PRC 32/6 (konventionelle Bauart)
PITTLER PRC 32/8 (konventionelle Bauart)
PITTLER PRC 50/6 (konventionelle Bauart)
DM GMC20
Index MS32
Technologie Frästechnik
In unseren 3- und 5- Achs-Bearbeitungszentren mit automatisierter Roboterbestückung fertigen wir überwiegend geometrisch komplexe Bauteile. Werkstücke, die auf Drehautomaten nicht in einem einzigen Arbeitsgang vollständig hergestellt werden können, werden hier präzise und prozesssicher komplett bearbeitet. Die Be- und Entladung der Maschinen erfolgt vollautomatisch durch Roboter. Das gewährleistet konstante Qualität, hohe Wiederholgenauigkeit sowie eine effiziente und wirtschaftliche Serienfertigung.
In den Bearbeitungszentren mit Roboterbestückung werden meist größere und komplexere Bauteile gefertigt. Auch jene Teile, die auf einem Drehautomaten in einem Arbeitsgang nicht komplett hergestellt werden können, werden hier meistens komplettiert.
Die Teile werden durch Roboter zugeführt bzw. entnommen.
MÜGA Center R 450 s Bearbeitungszentren incl. HOWIMAT mit Roboterbestückung
Arbeitsraum: max. 450 x 300 mm
Technologie Mechanische Fertigung
Unsere automatisierten Roboterzellen übernehmen zentrale Aufgaben in den nachgelagerten Prozessen und sorgen für stabile Abläufe, gleichbleibende Qualität sowie hohe Effizienz.
Auf Rohrschneide- und Biegemaschinen werden Kupferrohre präzise bearbeitet und in Form gebracht. Baugruppen können in Hartlötstationen prozesssicher gefügt werden.
Darüber hinaus entwickelt METUSAN TURNING eigene Fertigungseinrichtungen für die gezielte Nachbearbeitung von Dreh- und Frästeilen. Dazu zählen unter anderem Rundtakttische sowie speziell konzipierte Bohr- und Fräseinrichtungen. Diese individuellen Lösungen ermöglichen eine wirtschaftliche Umsetzung auch komplexer Bearbeitungsschritte.
Für die Herstellung von Stanz- und Ziehteilen aus Blech kommen leistungsfähige Exzenter-, Stanz- und Tiefziehpressen zum Einsatz. Dadurch decken wir ein breites Teilespektrum ab und gewährleisten eine effiziente Serienproduktion mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Erfahren Sie hier alle Details zu Rohrbearbeitung, Lötbearbeitung, Nachbearbeitung und Pressbearbeitung bei der METUSAN TURNING.
Rohrbiegemaschinen
CNC Rohrbiegeautomaten | BML Smart
Konventionelle Rohrbiegemaschinen
Hartlöten
Nachbearbeitungsmaschinen
Press-, Stanz- und Tiefziehmaschinen
Technologie Werkzeugbau
In unserem Werkzeugbau entwerfen und produzieren wir auftragsspezifische Kontur- Bohr- und Drehwerkzeuge für eine wirtschaftliche Serienproduktion. Zum Einsatz kommen hoch präzise Erodiermaschinen mit C-Achse, auf denen auch Konturbohrer unter Rotation erosiv gefertigt werden können. Bei Bedarf erfolgt die Endbearbeitung der Werkzeuge in unserer Schleiferei, ausgestattet mit Flach-, Rund- und Werkzeugschleifmaschinen.
Als eines der wenigen Produktionsunternehmen sind wir in der Lage, komplexe 3D-Kurvenscheiben unserer kurvengesteuerten Mehrspindelautomaten selbst herzustellen. Diese werden auf Basis der Schnittdaten aus der Produktion CAD/CAM-gestützt auf einer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine gefertigt. Zusätzlich unterstützt der Werkzeugbau die Instandhaltung durch die Konstruktion und Fertigung von Maschinenersatzteilen. Diese werden je nach Anforderung auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen oder mittels additiver Fertigung (3D-Druck) hergestellt.
Zur langfristigen Sicherstellung unseres Fachkräftebedarfs bilden wir jährlich Lehrlinge zum Metalltechniker im Bereich Metall- und Zerspanungstechnik in unserem Werkzeugbau aus.
Technologie Glühstrecke
Unser Bandofen ermöglicht eine kontinuierliche Wärmebehandlung unter kontrollierten Bedingungen und garantiert dadurch gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz. Er ist ideal für die Serienproduktion geeignet und sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung von Bauteilen, die eine präzise thermische Behandlung erfordern.
Dank einstellbarer Temperaturzonen und geregelter Ofenatmosphäre gewährleistet unser System optimale Härte, Festigkeit und Langlebigkeit für eine Vielzahl von Metallkomponenten und Baugruppen.
Technische Daten:
Technologie Reinigungsanlagen
Alle Produkte durchlaufen zwei hochmoderne Reinigungsanlagen mit geschlossenen Vakuumkammersystemen.
Der gesamte Reinigungsprozess erfolgt vollautomatisch und gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse auf konstant hohem Reinigungsniveau.
Individuell abgestimmte Reinigungsprogramme sorgen für eine zuverlässige Entfettung sowie die vollständige Entfernung von Spänen und Partikeln.
Dadurch erfüllen die Bauteile höchste Anforderungen an technische Sauberkeit.
Im Anschluss werden die Teile einzeln verpackt oder in Beutel konfektioniert, in Kartons eingelegt und palettiert.
Vorteile im Überblick
So stellen wir sicher, dass Ihre Produkte nicht nur präzise gefertigt, sondern auch in einwandfreiem Zustand ausgeliefert werden.
Technologie Baugruppen Montage
Aus präzise gefertigten Einzelkomponenten entstehen durch Montageprozesse funktionsfähige Baugruppen – abgestimmt auf Ihre technischen und qualitativen Anforderungen.
Je nach Bauteilgeometrie und Fügeverfahren kommen speziell ausgelegte Montageeinrichtungen zum Einsatz. Dazu zählen unter anderem Handpressen, Positioniervorrichtungen sowie individuell angepasste Montagehilfsmittel. Diese gewährleisten ein sicheres Fügen, exaktes Ausrichten und eine hohe Wiederholgenauigkeit in der Serienfertigung.
Das Ergebnis sind montagefertige Baugruppen mit definierter Funktionalität, die sich nahtlos und prozesssicher in Ihre nachgelagerten Produktions- und Endmontageabläufe integrieren lassen.
Technologie Verpackungsanlagen
Zum Einsatz kommen halbautomatische Sortier- und Verpackungsanlagen mit anschließender Kunststoffverschweißung in PE-Beutel. Dadurch werden Teile und Baugruppen sauber, geschützt und einheitlich verpackt.
Ein integrierter Thermotransferdrucker ermöglicht die direkte individuelle Kennzeichnung im laufenden Prozess.
Technologie Hochregallager
Für eine schnelle, flexible und wirtschaftliche Auftragsabwicklung setzen wir auf zwei leistungsstarke Lagersysteme: ein vollautomatisches Hochregallager für Fertigteile sowie ein Kragarmlager für über 200 Tonnen Rohmaterial.
Auftragsspezifisch verpackte Teile werden bedarfsgerecht ein- und ausgelagert.
Mit rund 1.500 Palettenplätzen bietet das System großzügige Kapazitäten für kundenspezifische Bauteile und ermöglicht wirtschaftlich optimierte Fertigungslosen.
So reduzieren wir Rüstzeiten, senken Stückkosten und stellen eine flexible Abruflogistik sicher.
Unser Kragarmlager gewährleistet eine hohe Materialverfügbarkeit und ermöglicht es uns, Rohstoffe jederzeit schnell zu entnehmen.
Diese unmittelbare Zugriffsmöglichkeit macht uns besonders reaktionsschnell, wenn Kunden kurzfristige Änderungen, Expressaufträge oder enge Lieferfenster benötigen.
Das Ergebnis: maximale Flexibilität, kurze Durchlaufzeiten und eine konstant hohe Lieferperformance.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
So verbinden wir wirtschaftliche Serienfertigung mit maximaler Lieferflexibilität – für stabile, planbare und effiziente Abläufe in Ihrer gesamten Lieferkette.
Vollautomatisches Hochregallager
Vollautomatisches Hochregallager
Kragarmlager Rohstoff
Kragarmlager Rohstoff